冷彎成型工藝的一個基本原則是：板帶沿縱向在一條直線上彎曲。然而，在彎曲變形過程中產生的壓力與板帶中存在的殘余應力相結合，經常是板帶 偏離冷彎設備。描述板帶從最后一道成型輥出來后的偏離程度，最常用的詞語有：側彎——水平方向彎曲，翹曲——豎直方向彎曲，扭曲——呈螺旋狀。為了解決這是問題，應在冷彎成型機的末端使用矯直機構。

       矯直機構的基本原則，對于具有側彎、翹曲等缺陷的型材，通過矯治機構沿相反的方向十佳足夠的壓力，使其產生永久的變形。如果沿相反方向的變形量合適，那么 回彈之后，型材就能夠被完全矯直。如果成型型材在某個方向產生了扭曲變形，那么矯直機構次序沿相反的方向旋轉型材，從而產生永久的塑性變形。如果旋轉角度 合適，回彈之后，型材將不再扭轉。

       對彎曲或扭曲的矯直，通常在最后一道成型輥和切斷模之間進行。如果最后一道軋輥不能有效地支撐型材，那么在進入矯直機構的一側時，必須對整個型材截面進行 支撐。對不對稱型材進行矯直是，在矯直的同時有可能發(fā)生扭轉變形，這時，需要在型材變形相反的方向同時進行彎曲和扭轉矯直。在矯直過程中，型材將上下左右 移動，從而要求矯直機構與型材之間的間隙要相對寬松一些。矯直機構與型材的表面之間可以有一定的間隙。